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鍛鋼冷軋工作輥

鍛鋼冷軋輥包括冷軋工作輥和支撐輥，鍛鋼冷軋工作輥的用途主要是在冷軋工藝中對(duì)金屬板材進(jìn)行軋制。這類軋輥采用先進(jìn)的冶煉設(shè)備（電弧爐）、精煉設(shè)備（電渣重熔和鋼包精煉）及鍛壓設(shè)備（3150t水壓機(jī)）制造冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良的合金鍛鋼輥坯，在熱處理方面，應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)保證軋輥硬度和輥身淬硬層深度具有很好的重現(xiàn)性能。在熱處理工藝方面，采用充分的預(yù)備熱處理及特定的感應(yīng)淬火（連續(xù)和整體）、深冷處理和回火，使軋輥獲得硬度高而均勻的工作層，其淬硬層深度可達(dá)30mm以上，具有足夠的耐磨性能、強(qiáng)韌性和抗事故性能。

1. 冷軋工作輥用鋼化學(xué)成份一覽表

牌號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
牌號(hào)	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ni	Cu	S	P
9Cr2	0.80-0.95	≤0.40	≤0.40	1.30-1.70	—	—	—	—	≤0.030
8Cr2MoV	0.80-0.90	0.15-0.40	0.30-0.50	1.80-2.40	0.20-0.40	0.05-0.15	≤0.25		≤0.025
9Cr2Mo	0.85-0.95	0.25-0.45	0.20-0.35	1.70-2.10	0.20-0.40	—
9Cr2MaV				1.70-2.10	0.20-0.30	0.10-0.20
9Cr3Mo				2.50-3.50	0.20-0.40	—
8Cr3MoV	0.78-1.10	0.40-1.10	0.20-0.50	2.80-3.20	0.20-0.60	0.05-0.15	≤0.80	≤0.25	≤0.025
8Cr5MoV	0.78-0.90	0.40-1.10	0.20-0.50	4.80-5.50	0.20-0.60	0.10-0.20	≤0.80	≤0.25	≤0.020

2. 冷軋工作輥輥身表面硬度

序號(hào)	輥身表面硬度（HSD）	推薦用途
1	≥95	平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥
2	90-98	金屬板、帶材的冷軋工作輥
3	75-90	金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥金屬板、帶材的冷軋中間輥

3. 冷軋工作輥輥頸表面硬度

序號(hào)	輥頸表面硬度(HSD)
1	30-50
2	50-65
3	75-90

4. 冷軋工作輥輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在,軟帶寬度定義為“從輥身圓柱面邊部開(kāi)始沿母線測(cè)量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。對(duì)冷軋輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。

冷軋工作輥輥身兩邊緣允許軟帶寬度

輥身長(zhǎng)度 mm	≤300	301-600	601-1000	1001-2000	≥2001
允許軟帶寬度不大于	25	45	50	55	65

5. 冷軋工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑/mm	輥身表面硬度范圍 (HSD)	淬硬層深度/mm,不小于
輥身直徑/mm	輥身表面硬度范圍 (HSD)	2%Cr材料	3%Cr材料	5%Cr材料
≤300	≥95	6	15	15
	90～96	8	20	20
	75～90	10
301～500	≥95	7	20	25
	90～96	12	25	30
	75～90	14	—
>500	≥95	8	20	25
	90～96	13	25	35
	75～90	15

6. 冷軋工作輥的表面質(zhì)量

6.1 冷軋工作輥輥身和輥頸的工作表面上不允許有裂紋及目視可見(jiàn)的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其他影響使用的表面缺陷。

6.2 冷軋工作輥輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到 Ra1.6。