服務熱線：+86-510-80628100輥坯制造采用電渣重熔、高溫擴散、鍛造和鍛后正火及球化退火和擴氫處理等。
鍛鋼冷軋輥坯的冶煉技術
雖然電渣重熔技術在鍛鋼冷軋輥方面獲得了普遍的應用，但是隨著冷軋輥市場競爭的日趨激烈，國內外冶金工作者紛紛嘗試采用電爐精煉鋼制造鍛鋼冷軋輥。所謂爐外精煉，就是按傳統工藝，將在常規煉鋼爐中完成的精煉任務，如去除雜質、成分及溫度的調整和均勻化等任務部分或全部轉移到鋼包或其它容器中進行。爐外精煉是順應鋼材質量在純凈度及使用性能愈來愈高的要求而發展起來的。爐外精煉與傳統的一步煉鋼法相比具有很強的去夾雜、脫硫、脫氧及脫氣能力，因此采用爐外精煉的鋼材的質量在不斷地提高，為開發爐外精煉鋼鍛造冷軋輥創造了條件。爐外精煉冷軋輥首先要解決的問題是如何保證鋼的純凈度。鋼中的非金屬夾雜物主要為硫化物及氧化物，提高鋼的純凈度應從鋼水的脫硫、脫氧及防止鋼水二次氧化等方面加強控制。為此采取了諸如根據電爐終點氧位確定脫氧劑及渣料的加入量，真空前加大脫氧劑Al的加入量，保證足夠的弱攪拌時間以利于夾雜物充分上浮以及采用氣體保護澆注以防止鋼水二次氧化等措施均收到了良好的效果，硫化物及氧化物等非金屬夾雜物可控制在1.5級以下。
鍛鋼冷軋輥坯的鍛造技術
采用鍛造方式制造輥坯可改善鋼錠的鑄態組織，有利于提高輥坯內在質量。鋼錠鍛造達到一定的變形程度時，鑄態組織中的樹枝狀晶粒被擊碎，通過再結晶形成新的等軸晶粒組織，從而提高金屬的塑性和強度等性能；對鋼錠進行鍛造還可將聚集在晶界的碳化物和非金屬夾雜物擊碎，再加上高溫擴散和互相溶解作用，使之較均勻地分散在金屬基體內，從而提高鍛件的使用性能 。
輥坯的鍛造普遍采用自由鍛造法，鍛造過程包括鐓粗和拔長。上下平砧鍛造在拔長時因鋼錠中心可能受拉應力的作用，不利于鋼錠心部的鍛透。而采用型砧鍛造則可保證鋼錠心部受三向壓應力作用，有利于鋼錠心部鍛透，保證鍛件的內在質量。
鍛鋼冷軋輥坯的鍛后熱處理
通過鍛造可以改善鋼錠的鑄態組織，但是由于鍛鋼冷軋輥用鋼為高碳合金鋼，在終鍛之后的冷卻過程中會析出二次碳化物，嚴重時還會形成封閉的網狀碳化物。網狀碳化物的形成對輥坯調質硬度的均勻性有很大影響。因此在鍛造之后一般均采用正火處理消除網狀碳化物，細化晶粒，提高輥坯超聲波探傷的探透性能。輥坯鍛后熱處理的另外一個作用就是為后道的調質處理做組織準備。珠光體組織中的碳化物若呈球狀，則會提高調質處理奧氏體化過程中碳化物的溶解速度，提高奧氏體中的碳含量，從而提高淬透性。因此輥坯鍛后還需進行球化退火處理。輥坯鍛后熱處理還有防止產生白點的作用。鋼中的白點與鋼中過高的氫含量有關，因此通過擴氫處理將鋼中的氫部分擴散出去，同時降低鋼中氫的偏聚，提高氫在鋼中分布的均勻性，以達到防止白點的目的
鍛鋼冷軋輥坯制造技術的發展方向
對冷軋輥的淬透性和耐磨性的要求的不斷提高，使鍛鋼冷軋輥的材質向高鉻方向發展，由最初的1.5％Cr發展到5％Cr，甚至一度提高到8％Cr～10％Cr。Cr含量的提高雖然使鋼中碳化物的含量進一步增多，耐磨性提高，但是韌性不足，導致抗事故能力降低，因此高鉻冷軋輥用鋼沒有得到普遍應用。目前的發展趨勢是在5％Cr的基礎上采用微合金化技術進行改進。
結語
鍛鋼冷軋輥是一種技術要求非常嚴格的產品，為了滿足鍛鋼冷軋輥對純凈度、碳化物、超聲波探傷質量的要求，普遍采用電渣鋼制造輥坯；鋼錠通常采用高溫擴散處理，以提高輥坯化學成份的均勻性；輥坯采用鍛造的方式進行變形，材質致密性好；輥坯鍛后進行正火處理消除二次網狀碳化物，進行球化退火處理為后道的調質處理做組織準備；進行擴氫退火防止白點的產生。
隨著對冷軋輥使用壽命要求的不斷提高，應用微合金化技術提高冷軋輥的耐磨性能將成為今后的發展方向；采用電爐精煉鋼降低鍛鋼冷軋輥的制造成本也將是提高鍛鋼冷軋輥市場競爭力的一個有效途徑。
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