服務熱線：+86-510-80628100鍛鋼支承輥的工藝技術
當前主流的支承輥生產工藝流程為電爐（中頻爐）冶煉→鋼包精煉→真空脫氣（VD）→下注法澆注（上注法真空澆注）→熱轉鋼錠至鍛造工序→均質化處理及鍛造→鍛后熱處理（正火或者退火）→粗加工超聲檢測→預備熱處理（水淬調質或油淬調質）→半精加工→工頻淬火（差溫淬火）→二次回火→精加工→精磨→成品超聲檢測。
支承輥超聲檢測不合格缺陷主要來自于鋼錠冶煉過程、鍛造和熱處理過程。鋼錠冶煉過程中常見缺陷有縮孔、疏松、非金屬夾雜等；鍛造過程常見缺陷有白點、晶粒粗大、裂紋等。
鍛鋼支承輥的主要超聲檢測標準
JB/T4120-2017標準
國內大部分廠家目前遵循支承輥的行業標準準JB/T4120-2017，該標準核心要求為：整個支承輥不應存在裂紋、白點等缺陷；對于整鍛支承輥，離輥身表面100mm深的表層采用雙晶探頭檢測，輥身直徑不超過1600mm的支承輥不應存在當量直徑大于Φ1mm的缺陷；輥身直徑超過1600mm的支承輥不應存在當量直徑大于Φ2mm的缺陷。在其他超聲檢測區域范圍內，若單個缺陷回波連續保持F≥1/2屏高，缺陷處第一次底波幅度BF≤1/2屏高的缺陷面積應不大于25cm2。該標準在國內運行多年，符合該標準的產品基本上可以滿足用戶使用要求。
SN322.10標準
該標準被國外的部分用戶采用。該標準較JB/T4120-2017要嚴格，和JB/T4120-2017相比：工作層的要求基本上一致，對于生產制造來說難度相當。軋輥內部的要求差異較大，JB/T4120-2017采用底波法檢測，當缺陷對底波不造成影響的話就視為合格；而SN322.10標準不僅對底波的影響幅度進行了嚴格的規定，而且需要進行當量法檢測，對缺陷大小進行定量，缺陷數量也不能超過5個。
EN 10228.3標準
該標準主要在歐洲的企業中使用，主要通過當量法判定支承輥超聲檢測是否合格，一般采用2級和3級標準。以2級為例，采用直探頭檢測，允許存在Φ8mm以下的單點缺陷，允許存在Φ5mm下的連續缺陷。
ASTM A388標準
（1）直射束檢測：a)不允許有超過參考底面回波一定百分比之瑕疵回波；b）不可以有等于或大于某指定參考規格平底孔回波之瑕疵回波；c)不可以有底面回波降低超過參考底面回波一定百分比之區域；ｄ）不可以有如上述ａ）、ｂ）所示且伴隨底面回波降低如ｃ）所示的瑕疵回波；ｅ）不可以有超過DGS方法中規定的參考線的顯示。
（2）斜射束檢測：不可以有超過參考溝槽回波振幅或振幅參考曲線的某一定規定的百分比顯示。 一般技術協議中約定不允許存在缺陷波＞20%，底波損失大于70%的區域。
大型支承輥偏析、縮孔造成的檢測缺陷
（１）對特大型支承輥內部超聲檢測缺陷進行了研究，特大型支承輥中的密集缺陷主要是組織和晶粒度不均勻造成的，而組織和晶粒度的不均勻主要是成分偏析造成的。這主要是因為，由于偏析的存在，在鍛造變形時會發生局部變形不協調而導致內部微裂紋的萌生，同時，在熱處理過程中，偏析的大量存在也會對組織轉變產生不良的影響。二重通過高溫擴散試驗證實，在1250℃下長時間保溫可以解決偏析問題并使檢測性能改善。
（２）對Cr5承輥輥身無底波研究時發現，缺陷剖面存在明顯的孔洞和顯微空隙，無韌性撕裂特征，經電鏡等檢測分析，可以確定為二次縮孔造成。在鋼錠凝固過程中，若補縮不充分會造成二次縮孔缺陷范圍變大。鍛造中若壓實工序的拔長比較小，則不能充分焊合鋼錠芯部的二次縮孔缺陷，造成檢測時出現無底波現象。
另外由于支承輥Cr元素含量高，鋼液粘度，流動性降低，使得鋼液中夾雜物不易上浮，最終形成夾雜物缺陷，為避免產生夾雜物缺陷，一方面需要做好外來夾雜的防控工作，如錠模、底座的打磨，耐材的選擇；另一方面應適當控制材料的澆注溫度，促使夾雜物上浮。
結語
（１）Cr5鍛鋼因鍛后熱處理工藝設計不當造成的４級網狀碳化物和少量液析碳化物的問題，可以通過改進熱處理工藝方法解決，采用高溫正火的工藝，使絕大部分碳化物溶入基體內，再采用快速冷卻的水基或油基淬火液冷卻，使奧氏體充分轉變，減少二次碳化物的析出，從而使組織充分細化，并避免網狀碳化物的形成。最終實現檢測無任何缺陷波，底波良好?！?/span>
（２）在雨季生產CrMo類鋼種時，若鋼液表面裸露或敞口澆注時容易因吸收空氣中的水蒸氣、氧氣、氮氣等導致鋼錠Ｈ、Ｏ、Ｎ含量過高，在隨后的凝固中產生氣孔性缺陷或白點缺陷。針對此情況可通過增加氣氛保護和補加保護渣的方式予以解決?！ ?/span>
（３）大型鋼錠澆注不可避免地會在鋼錠中形成偏析，當偏析達到一定程度后，會造成檢測密集缺陷，通過鍛造前的高溫擴散作用可以有效解決此問題。二次縮孔也會造成檢測不合格問題，需要設定好冒口比例。
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