服務(wù)熱線：+86-510-80628100立柱是四柱結(jié)構(gòu)液壓機(jī)關(guān)鍵零件。立柱不但需要支撐上梁與油缸，承受工作拉力，還對滑塊起著導(dǎo)向作用，并承受工作時的偏載力。因此，立柱零件既要有較高的尺寸精度，還要對表面有較高的耐磨性能要求。
四柱液壓機(jī)立柱為一典型細(xì)長軸類零件，長徑比達(dá)26.2，該零件的加工工藝過程為:下料→粗加工→表面淬火→車螺紋→磨加工。在生產(chǎn)制造過程中，常會出現(xiàn)難以精加工出合格品的情況，有時甚至導(dǎo)致工件報廢。
控制難點
對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行綜合分析發(fā)現(xiàn)，難點主要在淬火變形量難以有效控制，淬火前留多少精加工余量難以把握。現(xiàn)實生產(chǎn)中，一般采取在粗加工時留有較大的精加工余量（余量達(dá)到3mm）的方案。這樣會由于精加工余量大，淬火后的立柱表面硬度高，導(dǎo)致磨削工作量相當(dāng)大，直接影響生產(chǎn)周期并產(chǎn)生較大的費(fèi)用，且因淬硬層大部分被磨削掉，而達(dá)不到最初的設(shè)計效果。
變形分析
根據(jù)表面淬火原理，對立柱淬火工藝進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)中頻淬火后，立柱變形大的原因主要有：
（1）在淬火前，立柱在備料時，由于部分原材料變形較大，工件進(jìn)行了冷校正，校正后的工件沒有經(jīng)過去應(yīng)力處理；
（2）由于工件比較粗大，工件未進(jìn)行預(yù)先熱處理進(jìn)行組織準(zhǔn)備，其基體組織性能波動幅度較大，特別是鍛鋼件，鍛后熱處理不充分，工件的原材料粗加工去除層較少，造成表層組織成分不均勻；
（3）淬火設(shè)計存在不合理。淬火過程中，加熱設(shè)備選擇不合適、未經(jīng)工藝實驗選擇制定合理的工藝參數(shù)等，都會增加熱變形。
解決方案
（1）在制造過程中盡量減少冷校正，經(jīng)冷校正過的立柱應(yīng)補(bǔ)充一次去應(yīng)力處理。固定采購原材料渠道，盡量購買大廠的產(chǎn)品，確保質(zhì)量穩(wěn)定。選擇合適的加熱設(shè)備，并進(jìn)行工藝實驗，根據(jù)原材料、原始組織、立柱的技術(shù)要求選擇制定合理的工藝參數(shù)，減少熱影響因素，淬火過程中，在滿足技術(shù)要求的前提下，提高加熱中頻率、輸出功率，提高表面單位面積比功率，降低透熱深度，減少工件熱容比，將由于奧氏體晶粒細(xì)化、精細(xì)化結(jié)構(gòu)碎化以及淬火組織膨脹而使淬火后立柱表面形成高壓應(yīng)力分布，能有效地提高淬火硬度，提高工件抗咬合磨損及抗疲勞磨損能力，并能有效的減少工件變形、開裂傾向。
（2）從以上分析來看，影響立柱淬火變形量的因素比較復(fù)雜，淬火變形量難以精確控制。進(jìn)一步對立柱工件外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，能夠發(fā)現(xiàn)，僅立柱的中間一段有淬火要求，而工件的兩端不作要求。因此可以在淬火前粗加工時，把工件加工成兩端粗中間細(xì)的“啞鈴狀”，兩端多留出一些加工余量，在后續(xù)加工中，把工件中間淬火段作為加工找正基準(zhǔn)，對中心孔進(jìn)行重新加工，這樣可減小校正誤差區(qū)間長度，使找正工作更加簡單容易，大大提高了生產(chǎn)效率，且并未增加工作量，只是將兩端加工量由粗加工工序向后移至精加工工序。這樣可以進(jìn)一步保證立柱的制造合格率。
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