服務(wù)熱線：+86-510-80628100支承輥是軋機(jī)上的主要部件，它為工作輥起支撐作用來(lái)支承輥是軋機(jī)上的主要部件，它為工作輥起支撐作用來(lái)使金屬產(chǎn)生塑性變形，以生產(chǎn)出各種規(guī)格的軋材產(chǎn)品。
由于工作輥和支承輥之間長(zhǎng)時(shí)間摩擦并滾動(dòng)接觸，支承輥承載很大的剪應(yīng)力和接觸應(yīng)力，并產(chǎn)生形變強(qiáng)化及磨損，故其主要失效形式是剝落和磨損。鍛鋼支承輥噸位大，制作工藝復(fù)雜，極易產(chǎn)生廢品，因而生產(chǎn)大型鍛鋼支承輥難度較大，主要的難點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 高輥身硬度
由于軋制技術(shù)的發(fā)展和高速鋼工作輥的應(yīng)用，對(duì)支承輥輥身硬度的要求不斷提高。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)支承輥的表面硬度通常為HS55-65；國(guó)外生產(chǎn)支承輥的輥身表面硬度為HS70-75，淬硬層深度要求大于50mm，硬度差小于HS5。為了提高軋輥的使用壽命，軋輥要具有良好的耐磨性，要求軋輥具有高硬度，但同時(shí)降低輥身抗剝落能力。高硬度一般要求具有較高的含碳量，而高的含碳量會(huì)在鑄鋼軋輥內(nèi)形成網(wǎng)狀碳化物，容易產(chǎn)生剝落缺陷。如果軋輥內(nèi)部存在嚴(yán)重偏析或存在大塊非金屬夾雜物，軋輥剝落的可能性大大提高。支承輥防剝落成了一項(xiàng)重要要求，加快冷卻速度可達(dá)到輥身表面的高硬度，同時(shí)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。淬硬層深度大于50mm，意味著鑄鋼軋輥材料需具備一定的淬透性。因此，必須在鋼種選擇、鍛造工藝和熱處理工藝參數(shù)上進(jìn)行綜合分析，全面地解決這些矛盾。
2. 硬度均勻性
鍛鋼支承輥工作層硬度均勻性的測(cè)定方法是在沿整個(gè)輥身圓周切面四個(gè)方向，軸向五個(gè)位置共20個(gè)點(diǎn)上測(cè)定硬度值，其上下波動(dòng)值小于等于HS2。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鍛鋼支承輥的硬度均勻性一般是硬度值波動(dòng)范圍為HS3-4，而日本日立公司生產(chǎn)鍛鋼支承輥的硬度均勻性的硬度波動(dòng)值為HS2。硬度均勻性實(shí)質(zhì)與冶煉、鑄錠、鍛造、熱處理各工藝的質(zhì)量控制和技術(shù)應(yīng)用有直接關(guān)系，絕不是單純地考慮鍛造的結(jié)果。硬度均勻性解決各個(gè)工藝過(guò)程上金屬金相組織均勻、鋼中化學(xué)元素偏析控制及純潔度的綜合影響問(wèn)題。
3. 淬硬層深度和殘余應(yīng)力
鍛鋼支承輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硬度差為HS5，淬硬層深度大于50mm，殘余應(yīng)力不高于500MPa。從這些要求上看，軋輥的材質(zhì)必須是具有一定的淬透性和淬硬性的材料，而且要有完整的熱處理制度來(lái)保證軋輥的性能。一般采用高溫退火來(lái)消除殘余應(yīng)力，而后采用差溫?zé)崽幚矸椒▉?lái)確保輥身淬硬層深度和硬度，同時(shí)保證輥頸和輥身的心部有足夠的韌性。
4. 金屬金相組織
好的金相組織，能保證支承輥的表面硬度，并在小范圍波動(dòng)。支承輥應(yīng)具有優(yōu)良的金相組織，形成貝氏體或馬氏體的回火組織基體，碳化物在晶界上不允許有集中或大塊分布，金相晶粒度越細(xì)越好，碳化物最好以球狀存在。
5. 鍛造成形困難
鍛鋼支承輥因重量大，碳含量高，給鍛造工藝帶來(lái)很大困難，在鍛造過(guò)程中容易產(chǎn)生開(kāi)裂、心部壓不實(shí)等缺陷。為了能鍛造出滿足要求的軋輥，軋輥的制作必須有一套完整的工藝制度來(lái)保證，包括鋼水的冶煉、鑄錠、鍛造加熱、鍛造成形和熱處理工藝。
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