服務(wù)熱線：+86-510-80628100目前我國(guó)能生產(chǎn)鈦及鈦合金鍛棒的最大尺寸為Φ400mm，但隨著我國(guó)大型客機(jī)、大型運(yùn)輸機(jī)等重大項(xiàng)目的上馬，要求鍛棒最大尺寸達(dá)到Φ500 mm，甚至達(dá)到Φ600 mm。在未來的鈦加工行業(yè)中，大規(guī)格鈦合金棒材和寬幅板帶材等將會(huì)是行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)和熱點(diǎn)，必然會(huì)新上一批專用于鈦合金棒材鍛造和寬幅板帶材開坯的自由鍛快鍛機(jī)。
在滿足鈦材生產(chǎn)工藝參數(shù)的前提下，合理選擇快鍛機(jī)的設(shè)備參數(shù)將降低快鍛機(jī)的設(shè)備造價(jià)，從而降低鍛造項(xiàng)目的工程造價(jià)，有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，具體表現(xiàn)在:
(1) 10t 的工業(yè)純鈦錠鍛造開坯可選擇40MN 快鍛機(jī)，15t 的工業(yè)純鈦錠鍛造開坯可選擇60MN 快鍛機(jī); 對(duì)于大直徑工業(yè)純鈦(Φ1600mm) 和鈦合金鑄錠開坯(Φ860mm) ，理論上需要80～100MN 的快鍛機(jī);對(duì)于Φ400mm 以上的鈦合金棒材生產(chǎn)則需要60～100MN 的快鍛機(jī)。采用液壓系統(tǒng)增壓來實(shí)現(xiàn)快鍛機(jī)的最大載荷，既可滿足生產(chǎn)工藝需要，還可減輕設(shè)備重量，降低設(shè)備裝機(jī)功率，從而降低設(shè)備造價(jià);
(2) 不考慮大規(guī)格成品環(huán)件生產(chǎn)時(shí)，快鍛機(jī)的凈空高由活動(dòng)橫梁的工作行程和上下平砧的高度確定;考慮大規(guī)格成品環(huán)件生產(chǎn)時(shí)，快鍛機(jī)的凈空高由最大環(huán)件外徑和上砧高度確定。由于輾環(huán)機(jī)的大量應(yīng)用，快鍛機(jī)生產(chǎn)環(huán)件不具備任何優(yōu)勢(shì)，因此在確定快鍛機(jī)的凈空高時(shí)，建議不考慮直徑超過3m 的大規(guī)格環(huán)件的生產(chǎn)，以降低設(shè)備高度和廠房高度，從而降低工程投資;
(3) 高的鍛造頻次有利于鈦合金鍛造，但是工作行程速度和鍛造頻次過高將引起設(shè)備重量和裝機(jī)容量的增加，從而提高設(shè)備造價(jià)。建議40MN 以上快鍛機(jī)活動(dòng)橫梁的工作行程速度達(dá)到70mm/s，空程、回程速度達(dá)到250mm/s，鍛造頻次達(dá)到80 次/min 即可滿足生產(chǎn)工藝需要。
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