技術(shù)文章

液壓機防漏油技術(shù)

一、液壓機漏油原因分析

1.管路質(zhì)量不過關(guān)

對于硬質(zhì)油管而言，質(zhì)量差主要表現(xiàn)在：管壁的厚薄不勻，使得油管的承載能力降低;對于軟管而言，質(zhì)量差主要表現(xiàn)在:橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，承載能力不足。如此，在壓力油的強力沖擊下，易造成管路損壞從而引發(fā)漏油現(xiàn)象。

2.管路安裝不符合要求，有管路彎曲不良，管路安裝固定不符合要求、液壓管路破壞或老化。

二、液壓機防漏油的技術(shù)方法

1、嚴(yán)格控制管路質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格管路

2、對管路進行正確安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)違規(guī)的裝配

2.1軟管管路的正確裝配

在安裝軟管過程中，擰緊螺紋時，一定要注意不能使軟管扭曲，可以在軟管上畫一條彩線進行觀察;在軟管直線安裝過程中，要留有30%左右的長度余量，以便適應(yīng)油溫受拉和振動的需要;在軟管彎曲的地方，彎曲的半徑要求大于9倍軟管的管外徑，彎曲處到管的接頭處距離應(yīng)小于或等于6倍軟管的管外徑;另外，對于橡膠管而言，最好不要在高溫、腐蝕的環(huán)境下使用;如果系統(tǒng)軟管較多，應(yīng)該分別安裝管夾進行固定或者用橡膠管進行隔離。

2.2硬管管路的正確安裝

對于硬管管路的安裝，應(yīng)該講究橫平豎直，盡量減少轉(zhuǎn)彎，同時也應(yīng)該避免交叉，在轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)該大于管外半徑的3-5倍;對于長管道，應(yīng)該使用標(biāo)準(zhǔn)管進行固定，防止產(chǎn)生振動和碰撞;同時管夾相互間的距離也應(yīng)該符合規(guī)定，對于振動比較大的管路，在管夾處應(yīng)該安裝減震墊;在安裝管路與機件連接時，應(yīng)該先固定好輔件的接頭，再對管路進行固定，防止管路受扭，也不能強行進行安裝。

2.3減小熱效力影響，做好隔熱降溫

對于液壓設(shè)備油液溫度以及環(huán)境溫度變化比較明顯的管路，在進行管道安裝時應(yīng)該:考慮熱膨脹補償問題，從而減小熱效力對管路的影響;對于高溫區(qū)的橡膠管，應(yīng)該做好隔熱降溫工作，從而保證管路的運行安全，延長管路的使用壽命。同時，為了滿足系統(tǒng)的性能要求，應(yīng)該考慮在容易產(chǎn)生液壓沖擊的地方，安裝合適的蓄能器或消振器，通過帶緩沖裝置的液壓元件，使得脈動的液壓減弱，防止其產(chǎn)生液壓沖擊。

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