服務(wù)熱線：+86-510-80628100Cr12MoV鋼是我國廣泛應(yīng)用的高Cr微變形冷作模具鋼，屬于萊氏體鋼。在生產(chǎn)中，往往由于傳統(tǒng)工藝不能消除大塊狀共晶碳化物或嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致模具韌性差而脆裂，使用壽命短.
經(jīng)分析,如果在終鍛后立即將工件加熱到始鍛溫度,使碳化物全部溶解,并得到單一的奧氏體,然后快冷卻到相變點(diǎn)以下,即可抑制奧氏體晶粒的異常長大,更重要的是抑制了碳化物的網(wǎng)狀析出和角狀化,被打碎的碳化物也可避免重新連接,隨后再加一道 720~750℃的高溫回火。在提高模具內(nèi)在質(zhì)量的基礎(chǔ)上,縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約能源。
針對Cr12MoV鋼的組織特點(diǎn),對各道工序進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。這里介紹另外3種改進(jìn)型工藝。
(1) 低溫淬火+低溫回火工藝，即950~1000℃奧氏體化，油或鹽浴淬火，200～250℃回火，硬度為58～62 HRC。經(jīng)這種工藝處理的模具具有高硬度及高韌性，但抗壓強(qiáng)度較低，不宜用于處理冷擠壓模。
(2) 高溫淬火+高溫回火工藝，即1100～1150℃奧氏體化，油或鹽浴淬火，500～520℃ 回火2次，硬度近60 HRC。經(jīng)這種工藝處理的模具可獲得較高的硬度及抗壓強(qiáng)度，適合處理鋁材的拉伸模、黃銅板的熱擠壓模。但因韌性太差，不適合處理冷作模具。
(3)中溫淬火+中溫回火工藝，即1020℃奧氏體化，油或鹽浴淬火，400～420℃ 回火2次，結(jié)果硬度56～58 HRC。經(jīng)這種工藝處理的模具可以得到最好的強(qiáng)韌性與較高的斷裂抗力，最適用于處理滾絲模及帶刃口的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的冷沖模具。
綜上所述，Cr12MoV鋼1100～1150℃奧氏體化使幾乎所有的碳化物溶于奧氏體中，隨之急冷后立即進(jìn)行720℃→750℃→720℃ 3段等溫快速球化，可完全消除網(wǎng)狀碳化物及大塊尖角狀碳化物并消除粗大組織遺傳。最終熱處理后晶粒度可達(dá)10～12級，碳化物顆粒細(xì)化、變圓，使鋼的沖擊韌度成倍提高，大大延長模具的使用壽命。
將改善共晶碳化物不均勻度作為挖掘Cr12MoV鋼潛力的重大技術(shù)關(guān)鍵是極其重要的，將鍛造工藝與熱處理工藝相結(jié)合，在大幅度提高工件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，在節(jié)能、縮短生產(chǎn)周期方面的效果也是非常明顯的，應(yīng)大力推廣。
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