技術(shù)文章

發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)鍛造工藝簡介

  護(hù)環(huán)是大型發(fā)電機(jī)中的關(guān)鍵部件，它裝在轉(zhuǎn)子兩端，用來防止轉(zhuǎn)子端部線圈在高速轉(zhuǎn)動下飛逸。由于受到巨大離心力、彎曲應(yīng)力、熱裝應(yīng)力和高速動載的交變作用，因此，要求其有足夠高的強(qiáng)度、一定的屈強(qiáng)比、良好的韌性、均勻的力學(xué)性能和最小的殘余應(yīng)力。因?yàn)槭艿礁g介質(zhì)的作用，所以還要求具有抗應(yīng)力腐蝕能力，以確保長時間安全運(yùn)行。護(hù)環(huán)用鋼主要采用Mn18-Cr4 及Mn18-Cr18 型奧氏體高強(qiáng)度鋼，經(jīng)形變強(qiáng)化進(jìn)一步提高力學(xué)性能。 

1.技術(shù)要求

  推薦用鋼為Mn18Cr18N（其中氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%～1.2%）。力學(xué)性能：Rp0.2=1076MPa，Rm=1180MPa，A=17%，Z=30%，aK=60J/cm^2。物理性質(zhì)：磁導(dǎo)率μ≤1.1。殘余應(yīng)力在117MPa 以下，晶粒度為一級，并要求鍛件在粗加工后進(jìn)行著色檢查和超聲波探傷。

2.生產(chǎn)流程及其要點(diǎn)

電爐鋼制成自耗電極→電渣重熔（ESR）→熱鍛制坯→粗加工→固溶處理→形變強(qiáng)化→去應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸處理→質(zhì)量檢查。

3.熱鍛制坯

目前，熱鍛制坯的主要工序?yàn)橄铝?/span>→鐓粗→沖孔→沖頭預(yù)擴(kuò)孔→芯軸拔長→擴(kuò)孔成形至要求的尺寸。鍛造溫度范圍為1220～850℃。鍛造中的關(guān)鍵技術(shù)為勻化、細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生鍛造裂紋

4.脹形強(qiáng)化

護(hù)環(huán)現(xiàn)用的變形強(qiáng)化方法有液壓脹形和楔塊擴(kuò)孔強(qiáng)化法兩種。液壓脹形是利用超高壓水傳壓，使護(hù)環(huán)受內(nèi)壓脹形強(qiáng)化，因其變形均勻、脹形質(zhì)量優(yōu)良，被公認(rèn)為護(hù)環(huán)脹形強(qiáng)化的先進(jìn)技術(shù)。而楔塊擴(kuò)孔是利用楔塊模具的機(jī)械擴(kuò)脹使護(hù)環(huán)脹形強(qiáng)化，其主要缺點(diǎn)是周向變形不均勻。

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