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液壓缸內(nèi)泄漏檢測方法-保壓檢測法的優(yōu)點、缺陷和改進

保壓檢測法的優(yōu)點和缺陷

保壓法是直接通過壓降來間接檢測液壓缸內(nèi)泄漏狀況的一種定性檢測內(nèi)泄漏的方法,操作簡便,時間較短。以檢測無桿腔到有桿腔的內(nèi)泄漏為例，在保證無外泄漏的情況下，電磁換向閥左位工作，液壓缸無桿腔油壓為試驗壓力，有桿腔油壓為零，待活塞桿完全伸出到達最大行程位置，控制液控單向閥進行保壓。在保壓過程中,由于無桿腔沒有油壓，活塞體保持靜止，若被試液壓缸沒有內(nèi)漏，則保壓壓力沒有變化，也就沒有壓降；反之若存在壓降，則被試液壓缸存在內(nèi)泄漏。利用該方法來判定被試液壓缸的內(nèi)泄漏量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，往往依靠操作工人的經(jīng)驗來判定，但對于具體的內(nèi)泄漏量多少、是否合格并無明確的判定標(biāo)準(zhǔn)。

保壓法檢測的改進

在保證液壓缸無外泄漏的情況下，保壓法觀察到的壓降來源于三個方面：一是液壓試驗臺本身就是一個液壓系統(tǒng)，包括各種液壓閥，存在系統(tǒng)本身的內(nèi)漏，尤其是使用時間較長的液壓試驗臺的內(nèi)漏量更大；二是試壓接頭連接處的泄漏，包括接頭內(nèi)部液壓閥的內(nèi)漏；三是被試液壓缸的內(nèi)漏。

若要準(zhǔn)確確定液壓缸的壓降值，首先需要排除液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內(nèi)泄漏，但是這兩者自身的內(nèi)泄漏在實際工作中是無法完全消除的。因此，需要在進行液壓缸內(nèi)泄漏試驗之前，對液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內(nèi)泄漏進行檢測。

在液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內(nèi)泄漏壓降值確定后,對液壓缸進行內(nèi)泄漏測試。試驗最終所得到的壓降值減去液壓試驗臺和試壓接頭連接處內(nèi)泄漏所造成的壓降值，即為液壓缸的內(nèi)泄漏引起的壓降值。最后,通過壓降與內(nèi)泄漏量的轉(zhuǎn)換計算得到準(zhǔn)確的液壓缸內(nèi)泄漏量。