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工作輥材質的選擇要考慮哪些方面呢？

工作輥材質的選擇要考慮哪些方面呢？

（1）板坯厚度大，軋輥必須具有較好的咬入性。

（2）板坯溫度高，軋制速度較慢，軋件和軋輥接觸時間較長。軋輥必須具有較好的抗熱裂性、抗熱疲勞性。

（3）工作輥直徑大（Φ1210/1110mm）、輥身長度大（5050mm），承受的軋制力高，主電機帶動工作輥傳動。要求軋輥有較高的抗斷裂性，軋輥輥身和輥頸必須有較高的強度。

（4）高的軋制溫度也要求軋輥具有高溫耐磨性。

（5）由于粗軋和精軋在同一機架完成，所以既要考慮到粗軋時軋件厚度大，寬度小，軋輥所受沖擊大，軋輥使用面積少，軋件與軋輥間易出現打滑等。也要考慮精軋時，軋件寬而長，軋輥使用面積大。同時，單機架四輥軋機在軋制低合金專用鋼和高強度品種鋼時，要采用控制軋制和控制冷卻技術，通常進行交叉軋制，軋制溫度低，軋制力大。要求軋輥具有耐磨性好、抗熱裂性好、耐表面粗糙能力好、強度高、對熱的敏感低等性能。

傳統的四輥精軋機，往往是前面有一架粗軋機（二輥、三輥或四輥）。粗軋用四輥軋機工作輥通常采用高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥。近年來，開始使用高鉻鑄鐵軋輥，這種軋輥組織中碳化物含量較高，摩擦系數小，硬度高，耐磨性能優良。但對熱的影響十分敏感，易打滑，而且出現卡鋼等事故時形成的熱裂紋較深。而精軋機軋輥工作條件相對較好，熱影響及機械沖擊也小，選擇材質時主要考慮耐磨性和耐表面粗糙能力,保證鋼板表面質量。5m寬厚板四輥軋機的粗軋和精軋都是同樣的軋輥來完成。經過多年的實踐，同時考慮到其他新開發新品種如高速鋼軋輥等價格昂貴等因素，5m寬厚板軋機的工作輥采用高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥。

這種軋輥多采用立式離心復合鑄造而成。由于外層鎳、鉻、鉬等合金元素的作用，珠光體轉變推遲，因而鑄態下的組織為貝氏體+馬氏體殘奧+碳化物+短片狀石墨。經過熱處理后的組織為貝氏體+少量馬氏體殘奧+碳化物+短片狀石墨。軋輥心部組織為貝氏體+片狀石墨或珠光體+少量碳化物（+牛眼狀鐵素體）+團球狀石墨。其典型成分范圍如表：

高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥典型成分范圍：%

其主要性能特點：

a、基體組織控制為貝氏體，強度高，韌性好。

b、耐磨質點碳化物雖仍是M3C型，但（Fe. Cr）3C型增多，硬度高，耐磨性好。

c、基體組織中含有一定量的石墨，導熱性好，抗熱烈性高，石墨的自潤滑作用可以保證軋材表面質量防止粘輥。

d、外層中自外向里石墨含量逐漸增多，工作層內存在一定的硬度降落。

e、心部采用灰口鑄鐵，韌性高，或采用球墨鑄鐵，強度高。基于軋制力不斷增加的趨勢，目前，高鎳鉻鑄鐵復合軋輥的心部主要采用高強度球墨鑄鐵。